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付帯設備：リークテスター

高精度な漏れ検査で品質保証

1. 製品の品質を守る重要な設備
  • 微細な液漏れ・気密性を検査し、不良品を事前に排除
  • 高精度なセンサーを搭載し、安定した検査精度を実現
 
2. 柔軟な設置オプション
  • 機械内部に組み込み可能（ダイレクトブロー成形機）
  • 排出後にコンベヤー上での検査も可能
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3. 検査方式の選択が可能
  • 減圧式・加圧式の2種類を用意
  • 容器の肉厚や形状に応じた最適な検査方法を選択可能
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4. 品質管理の必須設備
  • 品質基準の厳格化に伴い、リークテスターの導入が業界標準になりつつある
  • 食品・医療・化粧品業界など、厳しい品質要求のある分野で活躍
  • 不良品の流出防止で、企業のブランド価値を維持
https://youtu.be/12wX9BzqBXA
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周辺設備　チラー

  • チラーは、機械設備や成形工程で発生する熱を効率的に冷却する装置です。プラスチック成形においては、金型や油圧装置の温度を適切に管理することで、製品の品質を安定させ、生産効率を向上させる役割を持っています。
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チラーは、以下のような場面で活用されています。
  • プラスチック成形（射出成形機・ブロー成形機の金型冷却）
  • 押出成形・カレンダー加工（安定した温度制御による品質維持）
  • レーザー加工機・CNC工作機械の冷却
  • 食品・医薬品業界の温度管理（発酵タンク、乳製品の冷却 など）
  • 半導体製造（エッチング、CVD、露光装置の温度管理 など）

周辺設備：原料輸送系統

オートローダー（自動原料供給機）

  • オートローダーは、プラスチック成形機に原料を自動供給する装置です。成形工程で必要なペレットや粉末原料をホッパーに送り込む役割を担い、作業の効率化や安定した成形を実現します。
  • また、1種類の原料だけでなく、複数の異なる原料を1台で輸送可能なモデルもあり、異なる材質や色の材料を使用する成形ラインにも対応できます。
​
主な用途
  • 射出成形機・ブロー成形機への原料供給
  • 押出成形ラインでの連続供給
  • 中央供給システムの構築（複数の成形機への一括供給）
​
特徴・メリット
  • 自動化により作業負担を軽減し、生産効率を向上
  • 異物混入を防ぎ、安定した品質を確保
  • 小型から大型まで、様々な成形機に対応可能
  • 複数の原料を1台で輸送でき、原料切替が容易
  • 輸送距離や高さに応じて仕様（馬力）を選択可能

周辺設備：原料輸送系統

オートローダー（自動原料供給機）

  • オートローダーは、プラスチック成形機に原料を自動供給する装置です。成形工程で必要なペレットや粉末原料をホッパーに送り込む役割を担い、作業の効率化や安定した成形を実現します。
  • また、1種類の原料だけでなく、複数の異なる原料を1台で輸送可能なモデルもあり、異なる材質や色の材料を使用する成形ラインにも対応できます。
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主な用途
  • 射出成形機・ブロー成形機への原料供給
  • 押出成形ラインでの連続供給
  • 中央供給システムの構築（複数の成形機への一括供給）
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特徴・メリット
  • 自動化により作業負担を軽減し、生産効率を向上
  • 異物混入を防ぎ、安定した品質を確保
  • 小型から大型まで、様々な成形機に対応可能
  • 複数の原料を1台で輸送でき、原料切替が容易
  • 輸送距離や高さに応じて仕様（馬力）を選択可能

周辺設備：原料輸送系統

オートローダー（自動原料供給機）

  • オートローダーは、プラスチック成形機に原料を自動供給する装置です。成形工程で必要なペレットや粉末原料をホッパーに送り込む役割を担い、作業の効率化や安定した成形を実現します。
  • また、1種類の原料だけでなく、複数の異なる原料を1台で輸送可能なモデルもあり、異なる材質や色の材料を使用する成形ラインにも対応できます。
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主な用途
  • 射出成形機・ブロー成形機への原料供給
  • 押出成形ラインでの連続供給
  • 中央供給システムの構築（複数の成形機への一括供給）
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特徴・メリット
  • 自動化により作業負担を軽減し、生産効率を向上
  • 異物混入を防ぎ、安定した品質を確保
  • 小型から大型まで、様々な成形機に対応可能
  • 複数の原料を1台で輸送でき、原料切替が容易
  • 輸送距離や高さに応じて仕様（馬力）を選択可能
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